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    石家庄市威士达化工设备有限公司是专业生产双螺杆挤出机的厂家,公司设计开发、生产制造,销售服务为一体,拥用丰富的拥有丰富的生产经验.......

  双螺杆塑料挤出机
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TE-50塑料挤出机
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TE-75塑料挤出机
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国产双螺杆挤出机与国外挤出机的差距在什么地方
不是我们崇洋媚外,也不是国外的月亮就特别的圆,但实事求事的讲,国内的双螺杆挤出机跟国外相比确实差得很多,比如在以下四个方面就有明显的差距。
  模头:以公司为例,进口模头与国产模头都用的比较多,不是进口的就一定比国产的好。因为进口模头的要求很高,设计流通时,根据料的流动性专门设计。进口模头采用高品质的料,生产的产品质量也非常好。使用进口模头并不代表能生产高品质的膜,商品质的产品需要整条线的配合。现在随着各行业的提高,国产模头加工设备在材质、热处理、电镀各方面取得了巨大进步。近十年内,国产设备基本都采用国产模头。近年来有些产品开始配置进口模头,但还是以国产模头为主。
  冷辊:很多人以为国产机开不快是模头及机械设计有问题,其实辊也是一个关键问题,国内的流延辊的厚都在18mm,国外的厚在8mm,流延膜忽冷定型,太厚定型就太慢就开不快,进口机由于薄所以开的快。现在仕诚也已经在做流延辊,厚度在9-10mm左右,希望生产线能加快。
  电晕:电晕机在进电晕时没有把膜展平,使得打电晕不匀,进电晕前一定要把膜展平,电晕辊液体硅胶硬度在70度最好,现在国内电晕辊都在65度左右,硬度不够。液体胶辊已达到70度。反面电晕的主要问题也在胶辊上,膜未展平,胶辊硬度不够。
  在线同步:国内很多流延机组同步在5%左右,开机时慢慢调速,厚薄均匀,但浪费很大。其实主要问题是电器设计和减速箱的选型,现在仕诚公司已经改进了,同步在0.1%左右,也会开得越来越快。
尽管如些,威士达公司还是在现在的基础上自由研发了多项技术,
比如我们的双螺杆挤出机的螺杆就有高耐磨性;主要应适应物料与螺杆工作表面的摩擦。加料段与其它段摩擦性质不同。加料段为固体干摩擦,其它段为液体摩擦。因此加料段主要应提高抗磨粒磨损的能力而压缩段和计最段则应着重提高抗腐蚀磨损的能力。为此常对螺杆的基体材料进行特殊的表面处理。例如氮化或镀硬铬等。国产纺丝螺杆挤出机一般都采用38CrMoAIA钢表面氮化,氮化层深度为0.4-0.7mm,表面PAI维氏硬度HV760-900〔相当洛氏硬度HRC62-67).有些螺杆采用镀铬工艺,一般镀层取0.05-0.1mm,表面硬度要求达到HV500-600 (HR(50-55),镀层过薄时,组织疏松,过厚则容易剥落。由于镀铬螺杆表面层在摩擦和rm击时容易剥落镀层,而剥落区往往成为加速腐蚀的起点,因此纺丝挤出机上采用不多。
高耐热性;纺丝螺杆所接触的物料温度在200-300℃之间,而且螺杆与机筒间隙租小,接触长度很长,因此要求螺杆材料能在至少400℃温度下工作时,机械性能不改变,即保持高强度、高硬度等性能。同时不产生过大变形,即保持尺寸稳定性。还要不失去耐蚀能力。
高耐蚀性:要求纺丝螺杆材料与物料接触时不发生明显腐蚀。材料腐蚀一方面加速螺杆磨损,降低使用寿命,另一方面腐蚀生成物将污染纺丝熔体,影响纺丝质量。


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